Está diseñado para optimizar el área de almacenaje cuando existe poco espacio, los productos que se almacenan rotan con el sistema de primeras entradas últimas salidas.

La operación de este sistema se realiza cargando una tarima sobre una cama de rodillos o carros con una pequeña pendiente, con la siguiente tarima se empuja hacia atrás la tarima inicial y esta operación se repite dependiendo del número de tarimas de fondo con el que cuente el sistema.

Cuando se descarga, la gravedad mueve las tarimas hacia el frente del rack poniendo a disposición la tarima en el frente del sistema.

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Sistema de manejo de materiales diseñado para la operación de picking o surtido de cajas por pedido, consiste en estantes pequeños de varios niveles de carga con una pequeña pendiente, cada nivel tiene una cama de rodajas sobre la cual se coloca el producto, el sistema se diseña para tener varias cajas de fondo del mismo producto, cuando se surte la caja completa o se termina el producto dentro de la caja, el operario retira el paquete y las siguientes acumulados se deslizan a la parte de frente por el efecto de gravedad y peso, para así tener nuevos productos que surtir.​

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Sistema de manejo de materiales diseñado para la consolidación de ordenes listas para embarcar o recibir producto, estas puedes ser operadas por montacargas para la carga o descarga, patines sencillos o dobles para la descarga, cargados por sistemas automáticos (shuttle car’s, electrovias o AGV’s), permiten un mejor acomodo y secuencia de ordenes, así como orden el area de embarque o recibo.

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Este sistema permite crear un piso o más para expandir la capacidad de un almacén aprovechando así la superficie y altura de la nave, sobre el piso creado se puede agregar cualquier sistema de almacenaje. Estos sistemas se pueden diseñar y adaptar a la nave existen, aun cuando la nave tenga formas irregulares.

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Permite el acceso inmediato a la carga almacenada, facilita el control de stock y manejo de materiales, es adaptable a cualquier espacio, tamaño y peso de mercancía.

Puede configurarse en líneas sencillas, dobles, triples y cuádruples.

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El Rack Drive-in utiliza el mismo punto de entrada y salida para cada pasillo de almacenaje proporcionando acceso a Primeras Entradas y Últimas Salidas (PEUS) mientras que el Rack Drive Thru se carga por un lado y se descarga por otro para obtener un flujo de Primeras Entradas y Primeras Salidas (PEPS). Este rack permite un almacenaje denso de productos de un mismo lote.

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